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公司10多年来专业从事中央空调设备销售、工程设计、安装及售后维护保养,我们恪守“信誉第一,客户至上”的市场信念,不断为客户提供优质服务。目前公司业务主要分为三大板块,零售家装,工程项目及渠道批发。我们的客户群体覆盖了政府机构办公楼、高档写字楼、地标体育

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安装流程
文章来源:郑州熙元空调设备 发布时间:2013-11-27 09:33:29

  中央空调工程,是一个系统工程。它包含着技术、设备、设计、管理等众多规范。在此,我们将我们多年来承包大型工程的经验和完成工程的方案简介如下,希望得到同行、发包单位以及对业内人士的指教。 
(一)中央空调工程的有关国家规范或标准
1
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
2
《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
3
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97
4
《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88
5
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
6
《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
7
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
8
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-961
(二)中央空调工程安装施工方案简介
1
、通用设备安装方法
1.1 
设备安装准备
a
、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等;
b
、有关的专业技术规范及安装技术要求;
c
、机器设备的装箱清单; 
d
、准备好设备安装所需辅助材料; 
1.2 
设备安装方法 
a
设备基础检查验收 机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定,作好基础检查验收记录; 
b
机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损;核对设备名称、型号和规定是否与设计一致;检查清点设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀等;作好设备开箱检查记录; 
c
放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线; 
d
就位 设备就位后,设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合有关规定要求; 
e
找平 根据设备本身要求,易振动的设备一般底座下放置减振垫,减振垫的厚度要均匀,一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择设备的工作面;支撑滑动部件的导向面;保护转动部件的导向面或轴线;部件上加工精度较高的结构上,宜选在可调的部位,两侧点距离不宜大于6米; 
f
固定 设备较重或有振动的设备,需作设备基础,基础预留地脚螺栓孔,地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜,与孔壁的距离应大于15mm,且不应碰孔底,表面油污和氧化皮应清除干净,螺栓露出螺母,其露出长度为螺栓直径的1/32/3,螺丝部分应涂少量油脂;灌浆前,基础应清洗洁净,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度;在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。 
g
设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96 第五章第一节的有关规定要求;严禁用金属等利器刮洗设备表面; 
h
安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风机与风管连接时,不允许强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。 
i
标志 每台设备安装完成后,在操作面必须标记设备位号(设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致); 
1.3 
设备试运转 
a
设备试运转前应具备下列条件:设备及其附属设备,管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中:设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属装置均应按系统检验,并应符合试运转的要求;需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求;试运转组织已落实,参加试运转的人员应熟悉设备的构造,性能,设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 
b
试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转; 
c
试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或JBJ23-96第七章中的有关规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到;各种电器仪表及润滑装置,其动作灵敏可*;点动设备时,没有磨擦卡阻及异声响;风机启动时应关小进风门,随风机的正常运转,逐渐开启进风门,并不得在喘震区停留,设备运转时,如有异常情况应立即停车,排除故障后再试。经过规定时间的试运转,轴承温度、润油温度正常,设备运行平稳、声音正常,其它技术指标符合设备技术文件的要求,视为设备试运转合格。 
2
空调机组、新风机组、风机盘管的安装 
2.1 
设备安装方法(与通用设备安装不同处) 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时,要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可*,位置正确,有预埋件的可在预埋件上焊吊杆,吊杆丝扣应为100mm左右为宜,以备调整水平,没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调机组若分段到货,组装时,各功能段应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间的连接应严密,水路畅通。现场组装的机组,漏风量测试结果应符合规范规定。风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可*,风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密;风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固,风管与风机盘管采用软连接,以减轻振动噪音。 
3
管道安装 
a
仔细熟悉图纸,清楚工艺流程及管道,管件,阀门的材质,规格型号,连接方式,支吊架形式,并结合施工现场理解设计意图,明确对安装的技术要求。 
b
施工前要对材料进行检验和试验,不合格品不能投入使用。对焊管要进行清洁及表面出锈处理,直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍,管两端各留100mm不刷,已备焊接,管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊缝要求宽度均匀,无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 
c
管道安装坡度,破向应符合设计要求,冷却水供水管坡向进口及立管,冷却水回水管坡向使水低头走,凝结水管破向使水低头走。管道坡度,可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 
d
管道试验应分层进行。冷却水,供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。凝结水管只作闭水试验。看接口有无渗漏。试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。 
4
 风管制安 

a
、制作风管采用电剪联合咬口机,折弯机等设备,风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷,纵向缝应错开,风管外观应平整,折角平直、端面平等,风管与法兰接应牢固,翻边量符合要求,风管单位面积漏风量应符合规范规定。 
b
、法兰焊接应牢固尺寸正确,法兰孔距应符合设计要求,螺孔应有互换性,采用砂轮锯下料,胎具对口,台钻打孔。 
c
、风管吊架安装必须放线,以确保风口位置正确,美观。 
5
 保温 
5.1 
管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳,保温管壳要紧贴外壁,这就要求定购保温材料时,管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙,管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm,然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时,其搭接宽度符合规范规定,搭接均匀,松紧适度。 
5.2 
风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板,首先将风管除去灰尘,然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面,然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面,用压板将保温层压紧。要求拼搭整齐,小块的保温板应放在风管上部,所有接缝处都应塞满填料,不得有缝隙,最后用铝箔胶带密封所以接缝,法兰处的保温做法见管道保温。 
三、空调系统安装工程控制要点 
1
分项工程控制要点 
a
承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗; 
b
焊缝内部质量外观,质量必须符合规范的规定; 
c
管道支架必须按标准图制作安装,其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要
d
管道坡度破向正确,放气阀设置合理;
e
管道与设备出口短管连接中心线应对正,不得强制连接,支吊架的设置应合理,不得使设备承受来自管道的外应力。 
2
风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 
a
风管制作必须符合规范要求; 
b
风管安装轴承和标高应正确,与风道吊卡接触良好,牢固; 
c
空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出,法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致; 
d
风口安装位置标高应正确,三个以上风口安装应整齐协调,方位一致,风口排列在同一轴线上,风口本身无变形、无损坏、调节灵活,与装修面贴实无缝。 
e
系统风管的漏风量不得大于规范要求; 
3
 保温工程质量控制要点 
a
保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝,空隙等缺陷,特别注意三通保温质量; 
b
保温钉要粘接牢固,每平方米不少于规定数量,排列距离应均匀; 
c
法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严; 
d
所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严,不得胀裂和脱落; 
e
保护层施工时应搭接均匀松紧适度。

 

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